Khi mài tăng cứng sàn bê tông, bạn cần lưu ý chuẩn bị bề mặt kỹ lưỡng, sử dụng máy mài và đá mài phù hợp với từng giai đoạn, đảm bảo làm mát sàn trong quá trình mài để tránh cháy bề mặt và chọn đúng hóa chất tăng cứng chuyên dụng, thi công đúng quy trình để đạt hiệu quả tốt nhất.

Chuẩn bị trước khi thi công mài tăng cứng sàn bê tông

Kiểm tra bề mặt sàn bê tông.
Đảm bảo bề mặt sạch, không có dầu mỡ, bụi bẩn hoặc các vật liệu khác bám dính. Bề mặt không đủ độ cứng cũng cần được cải tạo.
Kiểm tra thiết bị và an toàn.
Đảm bảo máy mài, đĩa mài, nguồn điện hoạt động ổn định, các bộ phận được gắn chặt. Bố trí biển báo, hạn chế người không liên quan ra vào khu vực thi công để đảm bảo an toàn lao động.
Kiểm tra điều kiện môi trường.
Nhiệt độ lý tưởng thường từ 10-35ºC, độ ẩm môi trường dưới 80% và độ ẩm bề mặt nền dưới 6%.

Những lưu ý trong quá trình mài tăng cứng sàn bê tông.

Chọn đúng loại đá mài và tốc độ máy.
Sử dụng các loại đá mài có độ hạt phù hợp với từng giai đoạn mài, từ mài phá thô đến mài tinh, nhẵn để đạt độ bóng mong muốn. Điều chỉnh tốc độ máy mài sao cho phù hợp với từng loại đá.
Làm mát bề mặt sàn.
Trong quá trình thi công mài tăng cứng sàn bê tông, cần làm mát bề mặt sàn để tránh nhiệt độ quá cao làm cháy bề mặt bê tông.
Phá bỏ lớp xi măng bề mặt.
Mài phá để loại bỏ lớp xi măng yếu, mài phẳng sơ bộ và lộ các lớp cốt liệu bên trong.

Lưu ý khi phủ hóa chất tăng cứng và hoàn thiện

Sử dụng hóa chất tăng cứng chuyên dụng.
Sau khi mài, phun hóa chất tăng cứng (như Sika, Deco, Hardener…) lên bề mặt đang ẩm để hóa chất thẩm thấu sâu, làm cứng lại bê tông.
Thực hiện đúng quy trình phủ hóa chất.
Đợi cho hóa chất hút ẩm và bề mặt sậm màu lại rồi mới xoa bằng máy.
Bảo dưỡng định kỳ.
Mặc dù sàn bê tông tăng cứng có độ bền cao, việc vệ sinh định kỳ và sử dụng hóa chất bảo vệ chuyên dụng sẽ giúp duy trì độ bóng và tuổi thọ của sàn.

Có các cấp độ mài tăng cứng sàn bê tông như sau:

Các lỗi thường gặp cần tránh

Mài quá nhanh hoặc áp lực quá lớn.

Trong quá trình thi công mài có thể dẫn đến bề mặt không đều, xuất hiện vết xước hoặc làm hỏng bề mặt bê tông.
Sử dụng hóa chất không phù hợp.

Việc sử dụng sai hóa chất có thể gây ố vàng, bong tróc bề mặt.
Thi công trong điều kiện môi trường không phù hợp.

Nhiệt độ quá nóng hoặc quá lạnh cũng ảnh hưởng đến chất lượng thi công.